跳到主要内容

每天少发一辆车:安特卫普—汉堡线上,5车变4车的装载率提升实践

这个故事的实话版本。六个月之后。哪些管用、哪些不管用,以及我会对另一位配送中心主管说什么。

ANTWERP · BE
Origin DC
HAMBURG · DE
Retail hub
安特卫普—汉堡线。以前每天五辆车,现在每天四辆。同样的货、同样的客户、同样的交货时间窗。

不是写文章的人。我在安特卫普的配送中心带白班,跟“写东西”最沾边的,也就是每天那本交接班记录。CargoDuo问我,去年秋天换成他们的排车工具之后,汉堡这条线的装载率提升了多少、每天少发了几辆车,能不能说几句。我说可以试试,条件是:做得不好的那几段,谁也别给我删掉。

六个月过去,原来一天要发五辆车的线,现在一天四辆。汉堡那边的客户没变,我们仓里出的货没变,交货时间窗也没变。没什么高明的地方,就是货摆得比以前好——同样一批货,一车的装载率从71%提到了88%。

这条线的数字

安特卫普—汉堡是我们最老的线路之一。周一到周五,每天五辆车,拉的大多是混装托盘,送到德国北部的几个零售配送中心。重货、抛货混在一车,老规矩就一句:重货配抛货,重的压底、抛的填顶。用CargoDuo之前,我们的配载员是在一张Excel表里排车的——那张表是上一任配载员传给她的,上一任又是从更上一任手里接过来的。这表比我小儿子的年纪还大。

1辆/天
安特卫普—汉堡线每天少发的车
£168k/年
扣掉软件费之后,这条线一年省下的钱
0次迟到
前六个月错过的交货时间窗

这些数字是真的,不是CargoDuo宣传册上的数。我们从自己的TMS和油卡账单里拉出来,又跟线路主管核了一遍。16.8万英镑那个数,是扣掉软件费之后的净额——这句是财务让我一定要写上的。

我们先试过什么

话说在前头:这不是我们第一次折腾。过去十来年,为了把这条线再压一压,我们至少试过三样别的东西。一样都没留下来。

  • 2018年来了个顾问,待了两周,给我们做了一份PowerPoint模型。模型说五辆车可以变四辆。至于怎么变,一个字没提。
  • 2021年我们上过一家大TMS厂商的装载模块。软件是挺漂亮的。可它分不清哪个托盘要在哪一站先卸下来。配载员用了一个月就不用了。
  • 2023年我们试过“不混装”:一辆车只装一家的货。纸面上完美。结果有个客户的订单临时差了两个托盘,我们一点余地都腾不出来,差点把整条线拖散。

我提这些,是因为如果您也在干这一行,多半也试过点什么,然后眼看着它慢慢没人用了。我这篇不是“买个软件、问题解决”。更接近于:第四样东西终于管用了,而它跟前三样的区别在哪。

“用Excel的时候,我还没开始排就知道结果是什么。用新工具,它会给我一些我自己压根不会去试的方案。有些很烂。好的那几个,是真的好。”

我们的配载员

改掉排车方式的那一周

十一月,我们在汉堡线上试用了一周。配载员每一车都排两遍——一遍在她的Excel里,一遍在新工具里——哪个方案她心里更踏实,我们就发哪个。到周三,她做Excel那一版已经纯粹是为了留个东西对照。

周四下午,一批照老办法要发五辆车的货,CargoDuo给出了四辆车的方案。我们为这个吵了一个小时。这架吵得值:它逼着我们把“为什么必须是五辆”写下来。写完一看,理由只有两条——“一直都是这么发的”,还有“这样心里踏实”。放到真实的卸货顺序面前,两条都站不住。

周五我们发了四辆车。全都在时间窗内到了汉堡。没人打电话过来。配载员下班回家,整个周末没看邮件——这在她身上很反常。

指标之前之后变化
每天发车数5辆4辆少1辆
装载率(体积)71%88%+17个百分点
配载员排车耗时90分钟25分钟少了三分之二
开装后返工重码约3次/周0–1次/月基本没有了
司机在门口压车平均12分钟平均4分钟短了一大截

最意外的是配载员那一行。车少一辆,我们是预料到的。她一个上午的活儿从九十分钟缩到二十五分钟,这个是真没想到。省下来的时间还带出一串好处:现在异常件她有工夫一件件处理干净,以前都是赶着糊过去的。

装载率提升之后,现场变了什么

我想专门说说月台上的人,因为新工具通常就死在这儿。这些年我们试过的排车软件,大多是让配载员轻松了、让装车的兄弟更累了。方案打下来又长又绕,取托盘的顺序没人会那么走,装车工就默默照自己的老办法来。

CargoDuo给每辆车打印一张托盘摆位图。还是我们一直用的那种纸,只是排得清楚多了。装车顺序照着我们叉车真实的走法来——车厢最里面的托盘先上,靠尾门的最后上,中间不会出现“把整车翻一遍”的时刻。听着是小事。真不是。

“这张纸看得懂。变的就是这个。我现在不跟方案较劲了。”

叉车司机,安特卫普白班

我们白班这位叉车司机在厂里干了九年。这话从现场这头说出来,就是最高的评价了。

没人提前告诉我们的事

天下没有白来的好处。有几件事,我们是实打实吃了亏的:

  1. 第一个月比用Excel更难,不是更容易。配载员要学工具,现场要熟悉新单据,司机要适应不一样的装车顺序。效率是先掉下去,然后才爬上来的。
  2. 主数据有多脏,一下子全露出来了。WMS里有些SKU的尺寸是错的。用Excel时根本发现不了,配载员心里“自己有数”。CargoDuo没数。我们拿卷尺量了三天托盘。
  3. 有一个客户不喜欢变。他们收货的人已经习惯了车厢里原来那种摆法。新摆法更好,但不一样。我们连着两周给他们发照片,他们才不打电话了。
  4. 那第五辆车,是有人靠它吃饭的。少发一趟车之后,我们的替班司机少了班。我跟他把话摊开说了,把他调到另一条线上。这句我得说出来,因为宣传册里没人提这个。

还会再来一次吗

会。下个月我们要在里昂线上试,秋天轮到发往英国的那批挂车。如果您也在琢磨自己那条线,我有两条建议。

第一,只挑一条线,跟您现在的做法并行跑一段。别一上来就把整个配送中心翻掉。那一周的双份排车,我们学到的东西比任何一场演示都多。

第二,找厂商谈之前,先跟现场的人谈。方案再好,也好不过执行它的人。装车的兄弟不认这一套,再漂亮的3D图也救不了您。我们这边认,是因为新的那张纸让他们的一天变短了,不是变长了。

CargoDuo里面那套算法是不是行业最好的,这个问题别问我。我不知道,也不关心。我能说的是:从我管这个月台以来,头一回,排车软件是真的让我的活儿轻松了。

作者
CargoDuo Team
客户故事团队
全部文章 · CargoDuo Team

我们把每天在用CargoDuo的现场操作、调度和月台班组的笔记收集起来,稍作整理,以CargoDuo Team的名义发出来。受访者的名字只出现在正文里——绝不出现在署名上。